复 合 式 沙石选 粉 机

设

备

说

明

书

江苏德川环保科技有限公司

目    录

一、概述

二、工作原理

三、技术特点

四、工艺介绍

五、安装与试运转要求

六、操作及维护

七、使用注意事项

 
一、概述
     复合式人工砂石分选脱粉机，广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产企业。
　　产品特点
　　1、分选原理先进：突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用V型分选机与平面涡流笼形分选机复合、既大幅度提高系统处理量，由于V型分选机做为静态分选机，无转动部件，采用耐磨钢板制造，对大量原状砂进行一次分级，大于一定粒径的颗粒直接进入成品输送皮带运走。原状砂中的细粉，随气流进入动态分选机进行二次分选，小于0.075mm的颗粒进入转子后被旋风除尘器收集，而部分大于0.075mm的颗粒延导向叶片和笼形转子之间的间隙下落进入中粗粉锥收集另有部分大于0.075mm的颗粒进入动态分选机后，因截面增大，风速降低，在重力作用下进入粗粉收集锥。可根据用户需求，配置不同模数要求的人工砂。
　　2、分级精度更高
　　分选机内采用获得的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗，分级精度更高、更精确。
　　3、操作简便
　　分级机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。
　　4、分级效率高
　　根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散彻底从而保证分级效率。
　　5、耐磨设计免维护.
　　该分选机的主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
　　6、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。
二、工作原理
　　　复合式人工砂分选脱粉机是我公司在借鉴国际先进分选原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学、盐城工业大学联合研制开发的新科技产品。该产品突破常规路天水洗的砂石分选理论，将干物料“一分为三”，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高分选产量,提升产品等级。其内部机构合理，分选效果好，节能效果显著，减少了粉尘排放，环保达标是制砂、脱硫行业技术改造.产品升级的首选产品，引导制砂分选技术新潮流。
三、技术特点
　　在工作状态下，调速电机通过驱动装置带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中，其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用，又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。
　　中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。
  与传统的分选机相比，　复合式人工砂石脱粉机具有以下突出的优点：
　　1、突破了原始的水洗分选理念,改水洗分选为干物料直接分选.
　　2、真正将原状砂“一分为三”，即“粗砂（d＞1.25mm）、细砂（75um＜d＜1.25mm）、石粉”。粗砂返回破碎机，中粗砂直接进成品库。细砂粉进细砂库.
　　3、复合式砂石分选机与其它型号分选机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许分选风量、产量和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。
　　4、分级原理先进。结合多种分选原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，分选效率更高。节能降耗非常明显.分选机转子内装有的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更精确。
　　5、分选机主轴采用无级调速.质量调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
　　6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。
　　7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。延长了其使用寿命。
　　8、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
　　9、设分选机基础时，采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
　　10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。

选粉机主要结构示意图

3、四、复合式人工砂脱粉机主要技术技能
制砂生产线：
   该制砂生产线由喂料机、颚式破碎机、细碎颚式破碎机、深腔颚破、冲击制砂机、振动筛、复合式人工砂分级机、皮带输送机、DCS电控等设备组成，为满足客户不同需求，可配套圆锥破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、鹅卵石、矿渣等多种物料的骨料及人工制砂作业。适用于水电、建筑、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。
 工艺介绍 
   1、制砂生产线基本工艺流程介绍：
      石灰岩、花岗岩、玄武岩、片麻岩、河卵石、鹅卵石等物料通过喂料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的成品通过皮带输送机输送至细碎颚式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至冲击式制砂机再次破碎，再次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的细石子通过皮带输送机输送至复合式人工砂脱粉机，不合格的粗石子通过皮带输送机重新返回至冲击制砂机再次破碎，形成闭路多次循环完成。经过人工砂分级机分出三种粒径范围的机制砂颗粒，可根据工程需要，配置相应模数的机制砂。多余的粗砂可再进破碎机破碎，从而提高系统产量。
  2、制砂生产线性能介绍：
      该制砂生产线自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能、污染少，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀、粒形好、级配合理。该生产线的设备配置主要跟据客户对砂子规格、产量及客户要求的砂子用途来定。依据客户生产现场情况，为客户提供全面的工艺流程策划和技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。
  我公司生产的全套制砂生产线设备，为您提供全面的技术支持，制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、立式冲击式破碎机(制砂机)、振动筛、复合式人工砂分级机、皮带输送机、集DCS电控等设备组成;设计产量一般为20-600吨/小时。我公司历经数年的开发研究，将具有国际先进水准的立式冲击式破碎机(制砂机)与公司其他系列产品相配套，设计出的全套制砂生产线，处于行业领先地位。江苏德川环保科技有限公司设计生产的全套制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。并根据不同的工艺要求，对各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
     3、制砂生产线基本流程介绍
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入复合式人工砂分级机分级，分级后由成品输送带输出即为成品;要求不符合要求的粗颗粒的从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产根据环保要求配备相应的袋式除尘设备。
    4、制砂生产线性能介绍
该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。

五、安装与试运转要求：
   1、设备的安装：
⑴ 基准放线：根据工艺布置，设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净后才能做基础。
⑵ 固定基础：根据不同型号分选机的要求，浇筑6个或4个高100-155mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面加埋16mm厚钢板）。
⑶ 壳体安装：壳体按工艺布置要求安放在支座上并加垫板调水平，然后将预埋螺栓固定（或与预埋钢板固定）。壳体法兰安装平稳，法兰间加石棉绳（或橡胶石棉板密封），在工作时不允许有漏风现象。
⑷ 传动支座安装：立轴安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能安装：将立轴支座、轴承油管联接好一起进行吊装。内部转子在吊装前预先放入壳体内，待装。
⑸ 对上端大出风管、立轴轴套、底锥下节内部、内锥外部、内锥斜管安装耐磨材料，要求平整，并与原部件结合紧密。
    2、试运转
安装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下：
⑴ 应对回转部分进行检查，主轴承铅垂状态，转动灵活，无卡滞现象。
⑵ 回转部分的旋转方向要与一、二次进风方向相反，不得相同。
⑶ 拧紧所有螺栓。
⑷ 分选机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速），检查各轴承的供油情况和安装的耐磨材料有无脱落，试运转完全合格后方可投产。
当分选机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停主轴电机、除尘器。
六、操作及维护
影响分选机生产效果的因素很多，而且互相关联，为了让分选机在系统中达到效率高、产量大的效果，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
为了保证分选机长期安全运转，要注意对分选机进行日常维护。使用厂家应制定符合本厂实际情况的操作规程和维护、检修制度。
⑴ 各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙音，是由于污垢和不正常润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。
⑵ 各轴承温度不得超过70℃。
⑶ 经常注意分选机是否平稳运行，发现异常振动应及时停机检查排除。
⑷ 风管管道应定期清灰，防止粉尘积聚；同时各风管处应防止雨水进入避免粉尘结块。
七、使用注意事项：
1、加强操作管理。
2、本系列分选机选粉效率高，处理能力大，注意磨损件的维护。
 3、本系列分选机系统生产的成品，全部由除尘器收集，要配备能力相符的除尘设备。
4、本系列分选机属用气流固体颗粒分级的设备，因而在工作过程中要选择一个相对稳定合适的料气比。