催化燃烧脱附设备是指利用固体分子筛(分子筛目前包括:活性炭分子筛和沸石分子筛),吸附工业废气中的污染物,针对不同的废气成分,选用合适的分子筛。当分子筛达到饱和后将污染物脱附出来,利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水,从而达到净化目的的一体机及附属设备。
吸附脱附净化设备一般由废气收集单元、预处理单元、吸附单元、催化燃烧单元、脱附单元、热量交换单元等组成。

分子筛吸附脱附工作原理

有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中,前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截,避免颗粒物进入吸附层堵塞分子筛微孔,影响净化效果。
然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体(中间设有旁路保温隔层,在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放),吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。
在吸附层上方设置的催化燃烧装置,当沸石分子筛(或活性炭分子筛)吸附层接近饱和时(排气浓度达到设定值),PLC控制器自动关闭进气阀门,开启催化燃烧进气阀门,催化燃烧电加热器。

新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附,脱附后的气体进入催化燃烧,在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出,产物无二次污染。

分子筛吸附脱附系统组成

1、废气收集
在保证集气和排风效果的基础上,集气罩的配置应与生产工艺协调一致,尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量,以减轻吸附装置的负担。
2、 预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛中毒的物质要求严格,在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净,并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
3 、吸附装置
选择合适的分子筛,在分子筛选定后,分子筛用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%,同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜低于4kPa。
4、催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃,并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1,但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度,混合气体按照引燃温度*组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5、 脱附
利用热气流脱附时,严格控制进入吸附器的热气流的温度,吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制,不能有造成爆炸的危险。
6、 催化燃烧后处理
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生,降低设备的运行费用,也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种:一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气,使烟气温度降到分子筛再生所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的再生。二是增加一个气-气换热器,利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。

>>德川吸附脱附设备优势

.  吸附、脱附效率高。采用 的分子筛原料,净化效果好,风速阻力小。处理效果可达GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准。
.  体积小、结构简单,移动运输方便,节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大,安装复杂,易受场地、空间限制等现状;将所有处理单元进行模块式集成,避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率,具有即装即用的优势。
.  自动化程度高。可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化,不但节省了净化人力成本,同时可保证脱附效果,大大提高了脱附效率。
.  两套或多套吸附系统交替再生,不但保证生产连续性,且减少了运营成本。
.  采用高效的有机废气净化催化剂,具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。